LDB硅橡胶挠性电热板(以下简称“挠性板”),
按防爆电气设备“增安型e”的规定对挠性电热板进行考核。
2规范性引用文件
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仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2406. 1-2008塑料 用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则
GB/T 2423.4 -2008电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法:试验Db: 交变湿热(12h+12h循环)
GB 3836. 1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求
GB 3836. 3- 2010爆炸性环境 第3部分:由增安型“e”保护的设备
GB/T 4208- 2017外壳防护等级 (IP代码)
GB 4706. 1-2005家用 和类似用途的安全第1部分:通用要求
GB 14048. 1-2012 l低压开关设备和控制设备第1部分:总则
产品规格及技术
型号
LDB-A
LDB-B
LDB-C
LDB-D
电压AC/V
220
频率Hz
50
外形尺寸（mm）
610×305
610×610
610×1220
900×2200
额定功率（w）
600
1200
2400
9000
技术指标
5.2挠性板的正常工作条件:
a) 海拔不超过2000m:
b) 环境空气温度: - 30℃~+40℃:
c) 相对湿度80% (允许有雨雪侵袭) :
d)挠性板 所加热的容器的材料为导热材料:
e)挠性板安装时覆盖的隔热材料耐温大于150℃.
5.3电性能
5.3.1额定电压下的允许功率偏差为+5%~-10%。
5.3.2挠性板的 内层和加强层的绝缘电阻，常态应不小于50MΩ,湿态应不小于20MΩ。
5.3.3挠性板的 内层和加强层的介电强度，常态和湿态均应能承受1500V的交流工频电压，历时1min没有击穿和闪络现象，测试时，泄漏电流不大于30mA。
5.4热性能
5.4.1挠性板的平均表面热 负荷应不大于0.5W/cm2。
5.4.2在40C恒温条件下，对挠性板施以1.1倍额定电压，其最高表面温度不得超过200℃.
5.4.3接线端子的温升不超过65K。
5.5防爆安全性能
5.5.1挠性板板面和接线盒材料的耐燃氧指数应不小于27%。
5.5.2接线盒外壳的表面电阻不大于1X109。
5.5.3 室温下，板面、垫片和密封圈材料的邵氏A硬度为45~55， 经过老化试验，其硬度变化不得超过20%。
5.5.4接线盒内固定连接片与电热丝的螺母和预埋螺钉，应能承受3N.m的力矩作用而不产生转动或损坏。
5.5.5电缆和导线引入装 置夹紧试验按GB 3836. 1-2010规定和要求进行。
5.5.6挠性板主要零部件材料的耐温应不小于230℃，并具有吸湿性和防轻微腐蚀性能。
5.5.7接线盒体应能承受7J的冲击能力而不产生对防爆性能有影响的损坏。
5.5.8附件接线 部位材料的相对泄漏指数不得低于b级，最小电气间隙为8mm,最小爬电距离为10mm。
5.6 其它性能
5.6.1接线盒的防护等级为IP54。
5.6.2室温下板面的最小弯曲半径不小于0. 7m。
试验方法
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序号 |
试验种类 |
试验项目 |
技术要求条款 |
试验方法参照标准 |
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1 |
热性能 |
功率偏差 |
5.3.1 |
GB4706.1-2005中10.1条 |
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2 |
绝缘电阻 |
5.3.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8条 |
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3 |
介电强度 |
5.3.3 |
GB3836.3-2010中第6.1条 |
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4 |
功率过载 |
5.3.4 |
GB4706.1-2005中19.3条 |
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5 |
最高表面温度 |
5.4.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.6条 |
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6 |
接线端子温升 |
5.4.3 |
GB14048.1-2012中第8.3.3.3.3条 |
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7 |
阻燃性能 |
5.5.1 |
GB/T2406.1-2008 |
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8 |
接线盒表面电阻 |
5.5.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8条 |
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9 |
橡胶老化试验 |
5.5.3 |
GB3836.1-2010中附录D3.3条 |
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10 |
防爆安全性能 |
连接件扭转试验 |
5.5.4 |
GB3836.1-2010中第23.4.5条 |
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11 |
电缆和导线引入装置夹紧试验 |
5.5.5 |
GB3836.1-2010中附录D2.3条 |
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12 |
接线盒热稳定性试验 |
5.5.6 |
GB3836.1-2010中第23.4.6条 |
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13 |
接线盒冲击试验 |
5.5.7 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.7条 |
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14 |
湿热试验 |
5.3.2 |
GB/T2423.4-2008 |
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15 |
湿态绝缘电阻 |
5.3.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8条 |
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16 |
电气间隙 |
5.5.8 |
GB3836.1-2010中第4.3条 |
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17 |
爬电距离 |
5.5.8 |
GB3836.1-2010中第4.4条 |
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18 |
湿态介电强度 |
5.5.3 |
GB3836.1-2010中第6条 |
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19 |
其它性能 |
接线盒防护性能 |
5.6.1 |
GB/T4208-2017 |
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20 |
最小弯曲半径 |
5.6.2 |
本标准 |
试验方法表面热负荷试验
表面热负荷试验按公式（1）计算C=P/S------(1)
式中 C-热负荷，W/cm2;
P-单位发热长度的实测功率，W；
S-单位长度上发热部位屏蔽层的表面积,Cm2
检验规则
7.1产品应由制造厂 质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应由质量检验合格证。
7.2 检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1 出厂检验按本标准5.3和5. 4.2条规定进行。
7.2.2 每块挠性板应进行7.2.1条出厂检验，如检验不合格则应剔除。
7.2.3型式检验 为本标准要求的全部项目。
7.2.4 有下列情况之一时应进行型式检验:
a)产品试制时;
b) 产品设计、工艺或材料有变更有可能影响性能时:
c) 相隔1年以上再生产的产品规格:
d)批量生产的规格， 每年进行一次，
e)防爆检验单位认为有必要时。
7.2.5 型式检验的样品应从出厂检验的合格品中抽取，抽取数量不小于1块，如有不合格项，应加倍
抽样对不合格项目进行复检，如仍有不合格项，则该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1接线盒体明显处须设置清晰的永久性凸纹标志“EX"。
8.1.2 接线盒体上设置警告牌“断电源后开盖”。
8.1.3 接线盒体内接地端旁设置清晰永久性接地符号“〨”。
8.1.4 商标。
8.2 铭牌内容
8.2.1右上方设明显 “EX”字样。
8.2.2 产品型号、名称、电压、功率,防爆等级合格证号、出厂日期和厂名。
8.3每块挠性板 与其相应附件组成一个包装，装入包装纸箱内，箱内附有产品合格证，产品使用说明书。箱外注明产品名称、数量、型号、规格和厂名，以及运输注意标记。
8.4包装好的挠性 板不得经受雨雪侵袭，不得生压和接近火种。
8.5挠性 板应贮存在空气流通、干燥的库房内。
