导热油电加热器

导热油加热器：是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
导热油油加热器又叫导热油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油电加热器，为大型热油温控设备，能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高。
特性
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体
导热油电加热器
炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。　导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

功能特点

1、导热油炉具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
　　2、导热油炉具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
　　3、导热油炉的结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
　　4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

工作原理

导热油炉的也叫有机热载体炉，俗称导热油炉锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油炉为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油炉（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
　　导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油炉为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。
　　由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。
　　导热油炉锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种导热油炉。封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。
　　导热油炉锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在30℃以下。导热油炉其卓越的结构，主要是在较低的压力下运行，获取450℃以下的工作温度，具有低压高温的特点。

加热特点

1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度最高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。

导热油加热器配套加热器及膨胀槽尺寸参考：

型号	加热功率	连接口径	加热器尺寸	热油泵	膨胀槽尺寸
-18	6~18KW	DN25/32	Φ150*1200	1.5/2.2KW	Φ300*400
-30	18~30KW	DN25/32/40	Φ150*1400	1.5/2.2KW	Φ300*400
-36	36KW	DN25/32/40	Φ200*1400	1.5/2.2/3.0KW	Φ400*500
-45	45KW	DN32/40/50	Φ200*1400	2.2/3.0/4.0KW	Φ400*500
-54	54KW	DN32/40/50	Φ15014002段	2.2/3.0/4.0KW	Φ400*500
-60	60KW	DN32/40/50	Φ20014002段	2.2/3.0/4.0/5.5KW	Φ400*500
-72	72KW	DN40/50/65	Φ20014002段	4.0/5.5/7.5KW	Φ400*500
-81	81KW	DN40/50/65	Φ20014002段	4.0/5.5/7.5KW	Φ400*500
-90	90KW	DN50/65/80	Φ25015002段	5.5/7.5/11KW	Φ400*500
-100	100KW	DN50/65/80	Φ25016002段	5.5/7.5/11KW	Φ500*600
-120	120KW	DN65/80/100	Φ30016002段	7.5/11/15KW	Φ500*600
-140	140KW	DN65/80/100	Φ30016002段	7.5/11/15KW	Φ500*600
-160	160KW	DN80/100/125	Φ30018002段	11/15/22KW	Φ700*800
-180	180KW	DN80/100/125	Φ30018002段	11/15/22KW	Φ700*800
-200	200KW	DN80/100/125	Φ30018002段	7.5/11/15KW	Φ700*800
-240	240KW	DN80/100/125	Φ30018002段	7.5/11/15KW	Φ700*800
-260	260KW	DN80/100/125	Φ30018002段	7.5/11/15KW	Φ700*800
-280	280KW	DN80/100/125	Φ35018002段	11/15/22KW	Φ700*800
-300	300KW	DN80/100/125	Φ35018002段	11/15/22KW	Φ800*1000
-320	320KW	DN80/100/125	Φ35018002段	11/15/22KW	Φ800*1000
-340	340KW	DN80/100/125	Φ35018002段	11/15/22KW	Φ800*1000
-360	360KW	DN80/100/125	Φ35018002段	11/15/22KW	Φ800*1000
-380	380KW	DN80/100/125	Φ35018002段	11/15/22KW	Φ800*1000
-400	, 400KW	DN80/100/125	Φ35018002段	11/15/22KW	Φ800*1000
-450	450KW	DN100/125/150	Φ40018002段	11/15/22/37KW	Φ1000*1200
-500	500KW	DN100/125/150	Φ35018003段	11/15/22/37KW	Φ1000*1200
-600	600KW	DN100/125/150	Φ35018003段	11/15/22/37KW	Φ1000*1200
-700	700KW	DN100/125/150	Φ35018003段	15/22/37/55KW	Φ1000*1200
-800	800KW	DN100/125/150	Φ40018003段	15/22/37/55KW	Φ1000*1200
-900	900KW	DN100/125/150	Φ40018003段	15/22/37/55KW	Φ1000*1200
-1000	1000KW	DN100/125/150	Φ45018003段	15/22/37/55KW	Φ1000*1200

结构示意图如下


加热系统

储油罐膨胀槽	换热器

导热油结构图

技术要求
1. 额定功率: kW
2. 额定电压: 380V "△"型接法
3. 加热介质：导热油
4. 介质最高操作温度: 320℃
5. 设计温度: 340℃
6. 工作压力： MPa
7. 设计压力： MPa
8. 导热油循环泵功率: kW
9. 导热油循环泵流量:   m /h，扬程： m
10.导热油循环泵配套电机防爆等级:
   dⅡBT4 ，防护等级: IP55
11.齿轮泵功率:
12.齿轮泵流量:   m /h，扬程： m，吸程： m
13.电加热器防爆等级: edⅡCT4
14.电加热器防护等级: IP54
15.加热元件材质: 不锈钢
16.设备外壳材质：碳钢

导热PID图